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江门市定型机节能烟气脱除油设备厂

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江门市定型机节能烟气脱除油设备厂简介

公司名称: 江门市定型机节能烟气脱除油设备厂

主营产品: 铜铝复合热管节能设备  碳钢铝翅片热管换热器  热管换热器  热管式空气换热器  定型机节能设备  定型机节油节煤设备  定型机烟气净化  定型机烟气余热用设备 

企业成立: 2009-03-10 员工规模: 50 - 100人

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印染厂定型机废气余热回收利用节能和烟气除油净化 一、产品介绍:热管式铝翅片换热装置、定型机节能器、烟气除油净化 技术咨询:关生13392092099(广东) 二、产品工作原理 在通常情况下,定型机的工作温度在190℃左右,其废气的排放温度在180℃左右,按每台定型机废气排放总量20000m³/h 计算,废气直接排放的能量损失达到60×104kcal/h以上。经估算,织物加工定型所消耗的热能仅占其29%,机体热损失约占10%,其余大量热能(60%以上)随废气散失到大气中。散失的热量不仅浪费能源而且造成环境污染,热定型机的余热回收势在必行。 在国外及国内有些企业也研发了定型机余热回收技术,但大多存在前期投入成本高、能量有效回收率低、热管翅片容易堵塞和沾油,运行成本高及维护管理难等缺点。 本公司的定型机余热回收器采用分散式安装技术,在定型机废气出口最近处安装余热回收装置(废气温度相对*),并将余热回收装置隔为放热区与吸热区二部分。 在吸热区,180℃以上的高温废气通过余热回收装置,把废气降温到140℃左右排放,其大部分热量被换热器吸收,完成吸热过程。换热器吸收的热量通过传热元件(热管)内介质的相变,将热量传递到传热元件的另一端。在放热区,由于传热元件的温度比新进入的常温空气高,于是热管内介质释放热量,该热量被常温空气吸收后其温度提高到140℃左右,热管内介质产生相变回流到吸热区。 140℃左右的高温热空气通过定型机本身负压吸入至定型机烘箱内散热器继续加热,从而实现余热回收利用的目的 三、产品特点 当前市场上运行的同类产品存在的漏风、漏油、堵塞、尤其是换热器难以清理维护的缺点,本公司的余热回收设备具有以下显著优点。 【1】可拆卸式结构:定型机废气含有大量纤维、油污,在热交换过程中极易黏附在热管表面,严重影响传热效果,如不及时清理,更会造成烟气堵塞,使得定型机无法正常工作。 目前市场上运行的余热回收设备其热管与换热器壳体及中间隔板焊接成一个整体无法拆卸,当设备内的热管失效或油污堵塞时无法进行更换和清理。针对上述缺陷我司产品采用可拆卸式设计,当热管换热器运作过程中热管表面黏附纤维、油污而影响传热时,将热管一根一根取出进行清洗,真正实现轻便、安全、快捷、*地清理维护。从而确保余热回收设备的传热效果,并延长其使用寿命。 【2】热管的选用:选用复合铝翅片,增强传热效率同时减轻设备重量,且热管工作液采用低温配方,有效解决了热管启动温度过高的问题及减少定型机烘箱承载重量。通过热管翅片材质和工作液的改进,整体上提高了装置的换热效率。 【3】设备内部吸热侧与放热侧的有效隔离:我司产品内部结构新颖,有效解决了吸热侧和放热侧串风的现象,同时加固了设备的内部结构。目前市场上的产品多数串风现象严重,明显降低了节能效益,其新风侧的温度指示难以反映实际补风效果。 【4】外壳的新颖设计:设备的外壳设计简洁新颖、箱体烤漆美观防腐,其拆装结构及密封保温设计均充分借鉴了定型机烘箱的设计理念。 【5】安装特点:目前在市场大多采用的换热器安装为集中式安装,即一台定型机安装一套换热装置,这一方面废气温度比烘箱出口处有所降低,另一方面为补风带来困难(集中补风会改变烘箱的工况,分散补风安装困难;同时需要*风机补风,增加运行成本)。 我公司采用的分散式布置是在烘箱的每个出风口上安装一台热管式换热装置,一方面废气温度高,另一方面分散补风方便,同时由定型机自然吸风补入,无需增加风机
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